在化纖工業(yè)中，增壓泵用于紡絲和聚酯的連接處，以增加熔體的壓力。世界上大多數(shù)傳動裝置都采用電磁調(diào)速系統(tǒng)，某地的一家公司的紡絲線也采用這種控制方式。該系統(tǒng)由鼠籠式交流異步電動機(jī)、電磁轉(zhuǎn)差離合器、測速發(fā)電機(jī)和控制系統(tǒng)組成。

由于其軟機(jī)械特性，系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，使得其控制裝置更加復(fù)雜。另外，電機(jī)容量大(45kW)，采用循環(huán)水冷卻，經(jīng)常會因為冷卻水的原因?qū)е略鰤罕猛C(jī)。同時冷卻水容易結(jié)垢，造成內(nèi)外轉(zhuǎn)子相互摩擦。設(shè)備停機(jī)一段時間后，內(nèi)外轉(zhuǎn)子容易生銹、死亡，維修難度相當(dāng)大。因此，采用先進(jìn)的變頻調(diào)速對設(shè)備進(jìn)行改造。

通過試驗，改造方案采用原驅(qū)動電機(jī)作為變頻調(diào)速的驅(qū)動電機(jī)，既節(jié)約了資金，又利用了原設(shè)備，保持了原增壓泵的完整性。去掉了原電磁調(diào)速離合器部分的電樞和磁極，主動軸和從動軸通過聯(lián)軸器連接。

增壓泵系統(tǒng)通過紡絲變頻器改造后，效果相當(dāng)顯著，系統(tǒng)運行可靠，節(jié)電節(jié)水可觀。更重要的是，穩(wěn)定了現(xiàn)場紡絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)，減少了工藝?yán)速M。僅此一項每年就能創(chuàng)造幾十萬元的效益。此外，設(shè)備維護(hù)的工作量大大減少，生產(chǎn)率提高。由于裝置改造成功，在該廠的三廠新絲項目增壓泵上得到了應(yīng)用。由此可見，對現(xiàn)場紡絲線增壓泵進(jìn)行變頻調(diào)速改造具有可觀的效益，是可行的。可以在今后的新型紡絲裝置中推廣使用，同時也可以在聚酯DC調(diào)速裝置中廣泛推廣使用。